板框压滤机_贵州板框压滤机_重庆沃利克环保(查看)

设备安装

1、 压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。（注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作，自动板框压滤机，机架周围应留一米左右的空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。

2、接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。

3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，板框压滤机，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板40mm为准。当次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。

4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表（见图十一）。高压油管与低压油管不得接反。

5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近1.5mm，其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作（见图二）。

6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵。

a、 气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa，并配有减压阀。泵和污泥池与压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表，以便观察过滤压力。

b、 螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。

7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象（液压原理见图七）。

8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。

注：千斤顶式的就可省略2、3两项。

压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用滤布，使得滤液纯清，隔膜板框压滤机，过滤效果比真空过滤机要好得多。

压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，贵州板框压滤机，价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您的选择。

目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。

注意事项

1、 必须按次序和规定的数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机

操作，以防造成事故。

2、 油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。

3、 滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开 启。

4、 过滤的滤浆温度必须控制在<80℃，若>80℃的应在定货前说明。

5、 移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。

6、 卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净，允许有残渣贴在密封面或孔道上，

否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。

7、 滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求，否则会过滤不清，或过滤速度太慢达

不到过滤目的和过滤效率低的不良后果。

8、 滤布在使用一段时间后会变硬、性能下降，为此需定期检查，若发现有变硬

现象，则可用相应的低酸，弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应有的功能。

9、 油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行，循环清洗干净。    

在一般工作环境下次使用的压滤机应在一个月内换油。工作油的过滤精度为20um，工作油的更换周期为6个月。

10、机身应保持清洁，螺杆部分应涂黄油加以润滑。小车及传动机构处应及时加油以保持良好的润滑。切勿在连接进、出液孔的管道上攀登、撞击以免造成塑料焊接处发生漏液现象。

11、机组吊运以钢索必须挂在大梁四头起吊，防止引起主梁变形。